太陽(yáng)能路燈桿生產(chǎn)工藝流程介紹
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太陽(yáng)能路燈柱生產(chǎn)工藝介紹太陽(yáng)能路燈柱的生產(chǎn)工藝介紹1、下料、剪切、剪切前調(diào)整分切機(jī)的坡度，縱向剪切尺應(yīng)一致1、確定鋼板的位置，確保邊角料尺寸大，以便邊角料在整平時(shí)能夠使用長(zhǎng)度尺寸來確保寬的底部尺寸，并且將高桿下料尺寸公差作為桿的每一段的大端的正公差02小端的負(fù)公差20。
尺寸調(diào)整后，縱切機(jī)的自動(dòng)切刀將在設(shè)備側(cè)完成，檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
2.彎曲和彎曲燈桿生產(chǎn)中關(guān)鍵工序的質(zhì)量將直接影響燈桿的質(zhì)量。
彎曲成型后，無法修復(fù)。
請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：彎曲前，清除金屬板的切割渣，以確保彎曲過程中沒有切割渣壓在模具上。
檢查金屬板11000的長(zhǎng)度、寬度、直線度和直線度。
如果直線度符合要求，則糾正特殊多邊形桿以確保直線度。
2.增加彎曲機(jī)的彎曲深度。
確定鈑金的放置位置。
2.糾正金屬板上的標(biāo)記錯(cuò)誤。
正確的管道彎曲使管道接縫小于兩個(gè)高底部。
3.焊接時(shí)，彎曲管縫進(jìn)行直縫焊接。
埋弧焊用于自動(dòng)焊接。
主要焊工應(yīng)負(fù)責(zé)焊接。
隨時(shí)調(diào)整焊接位置，確保焊縫平直。
4、自動(dòng)焊后管坯缺陷的修補(bǔ)、拋光、修補(bǔ)、拋光和修補(bǔ)。
返修人員應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)逐一進(jìn)行補(bǔ)焊。
補(bǔ)焊完成后，接頭處的自動(dòng)焊縫應(yīng)基本相同。
5.整形整形過程包括燈桿校直、坯料桿兩端、全圓多邊形對(duì)角線尺寸公差、坯料桿直線度誤差不超過16。
端部修整過程、彎曲成管坯、兩端應(yīng)平整，以確保管口中心線垂直、無角度、無高度、無凹凸，然后對(duì)端面進(jìn)行拋光。
7.底板焊接，底部法蘭肋板鍵確保底部法蘭燈直線中心線垂直肋板底部法蘭垂直燈直線母線水平線8.焊接底部法蘭肋條的焊接要求參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝，以確保焊接質(zhì)量。
焊縫美觀，無氣孔和夾渣9。
在開門過程中，必須大膽仔細(xì)地閱讀圖紙以確定門的方向。
圖紙尺寸、定位尺寸，包括左右門框的尺寸。
等離子切割時(shí)要小心，確保接縫切割成直線。
下門板燈桿的編號(hào)用電焊燒掉10.焊接門在焊接門桿時(shí)，20寬的門桿從810位置伸出并放下進(jìn)行特殊點(diǎn)焊，門桿應(yīng)靠近燈柱并焊接牢固。
電氣桿鎖底座的主要圖紙是固定的。
鎖座焊接門的中間誤差應(yīng)保持在上水平面不超過燈柱。
11.彎折叉和彎折叉過程中相同性質(zhì)的門開口應(yīng)大膽小心。
注意門的方向。
第二，注意彎曲點(diǎn)。
第三，燈叉的角度牽引速度不應(yīng)快或慢。
確保產(chǎn)量為10012。
鍍鋅是好是壞。
影響燈桿質(zhì)量的鍍鋅要求應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
鍍鋅后，表面應(yīng)光滑，無色差。
不允許下垂或嚴(yán)重下垂。
燈桿必須重新噴漆。
13.塑料噴涂是為了美觀。
13.打磨鍍鋅電桿表面。
打磨鍍鋅電桿表面。
確保燈桿表面光滑。
13.拉直并打磨電桿。
拉直嘴的形狀。
燈桿的直線度必須滿足11000口徑的要求。
